Les tubes en papier industriels sont très courants dans notre vie quotidienne et sont largement utilisés. Cependant, ce que les gens voient habituellement, ce sont des tubes en papier déjà finis. À l'exception des professionnels, peu de personnes peuvent maîtriser le processus de production.

1. Séparation du papier matériel: du papier de tube de sable avec une épaisseur uniforme, une faible teneur en humidité et une surface lisse est utilisé comme papier à thème, et le papier de surface est du papier imprégné; selon les spécifications de taille requises par le fabricant de tubes en papier, le grand tube de papier à tube de sable en rouleau et le grand rouleau Le papier enroulé est placé dans la machine à sceller pour obtenir le ruban de taille requise ;

2. Enroulement du tube : le ruban de papier enduit de colle est passé à travers l'enrouleur sur l'enrouleur de tube pour former un tube ;

3. Découpe grossière : le tube en papier recouvert de résine époxy est grossièrement coupé en une certaine longueur de section de tube en papier en fonction de la vitesse moyenne du séchoir ;

4. Coupe fine : L'usine de tubes en papier coupera progressivement selon les spécifications, modèles et spécifications requis en fonction du traitement d'extrusion. Après la coupe, le trou intérieur du tube central en papier est arrondi, enduit, emballé, puis fabriqué par l'usine de tubes en papier à épissage sans soudure de surface.

5. Séchage dans l'usine de tubes en papier : placez la section de coupe grossière du tube en papier dans la salle de séchage pour sécher jusqu'à ce que la teneur en humidité du tube en papier soit inférieure à 10 % ;

6. Collage de ruban de papier : comportement à double couche : le ruban de papier principal et le ruban de papier de surface traversant le cordon de soudure se déplacent tour à tour de haut en bas et s'empilent dans un ordre standard. Placez la surface parallèle sur la colleuse de ruban de papier et appliquez uniformément une couche de colle spéciale pour tube de papier sur la surface supérieure du ruban de papier principal et le ruban de papier de surface ;

7. Traitement par extrusion : une fois les sections de tubes en papier séchées refroidies à température ambiante, placez-les une par une dans une coque de moulage chauffée à 150-280 °C pour le mélange et le moulage internes, de sorte que la résine époxy à la surface du papier le tube est entièrement séché.