Tubes en papier sont des structures cylindriques fabriquées à partir de couches de carton ou de papier kraft, largement utilisées dans des industries telles que les emballages, les textiles, la construction et même dans les produits de consommation comme les rouleaux de tissus et les tubes postaux. Bien que ces structures humbles puissent sembler simples, leur production implique un processus de fabrication précis et efficace conçu pour répondre aux exigences à haute résistance et dimensionnelles.

1. Sélection des matières premières
Les matériaux principaux utilisés dans la fabrication de tubes en papier sont:
Papier Kraft: connu pour sa résistance élevée et sa durabilité.
Paper: souvent utilisé pour les applications légères ou les couches intérieures.
Adhésifs: les colles à base d'eau sont couramment appliquées entre les couches pour lier le papier en toute sécurité.
Le choix des matériaux dépend de l'application prévue. Par exemple, les tubes industriels robustes nécessitent du papier plus épais et plus fort, tandis que les tubes d'emballage de vente au détail peuvent hiérarchiser les finitions de surface lisses et l'imprimabilité.

2. Placer le papier
Avant que le papier ne puisse être utilisé dans la production de tubes, il doit être coupé en bandes étroites qui correspondent à la largeur souhaitée des couches de tube. Cela se fait à l'aide de machines à trancher:
Les grands rouleaux en papier sont montés sur un coulissant.
Les lames de rasoir ou les couteaux rotatifs coupent le rouleau en largeurs uniformes.
Ces bandes de papier sont ensuite rembobinées en petits rouleaux pour une manipulation plus facile.
La précision de la fente garantit que les couches de papier s'alignent correctement pendant l'enroulement, ce qui est crucial pour l'intégrité du tube.

3. Aubout du tube
Il s'agit de l'étape principale de la fabrication, où les bandes de papier sont enroulées autour d'un mandrin pour former le tube. Deux méthodes d'enroulement courantes sont utilisées:

A. Enroulement en spirale
Les bandes de papier sont enveloppées à un angle (généralement 30 à 45 degrés) autour d'un mandrin rotatif.
Plusieurs couches sont en spirale simultanément pour construire l'épaisseur de la paroi.
L'adhésif est appliqué entre les couches de liaison.
Avantages: vitesse et force de production élevées; Idéal pour les tubes d'envoi, les noyaux textiles et les formulaires de construction.

B.
Le papier est enroulé perpendiculaire à l'axe du mandrin, créant une apparence "enroulée".
Chaque feuille s'enroule autour de toute la circonférence avant l'ajout de la couche suivante.
Avantages: meilleure finition de surface et précision dimensionnelle; couramment utilisé pour les conteneurs, les étiquettes et l'artisanat.

4. Couper à longueur

Après enroulement, le tube continu est coupé en longueurs spécifiques à l'aide de machines de coupure ou de scies alternatives. Ce processus est souvent automatisé et synchronisé avec l'opération d'enroulement pour améliorer l'efficacité.
Selon l'utilisation finale, les tubes peuvent être coupés:
Courtes longueurs pour les cosmétiques ou les contenants alimentaires.
Tubes longs pour les applications industrielles comme les tapis ou les rouleaux de film.

5. Séchage et durcissement
Une fois coupées, les tubes sont laissés à sécher afin que l'adhésif remède et la structure durcit. Dans certaines installations à volume élevé, des fours ou des tunnels chauffants sont utilisés pour accélérer le processus de séchage.
Un bon durcissement est essentiel à:
Empêcher la déformation.
Assurer la durabilité à long terme.
Améliorer la capacité de charge.

6. Processus de finition
Selon les spécifications du client ou les exigences du marché, des étapes de finition supplémentaires peuvent être appliquées:
Taille: les extrémités sont coupées pour l'uniformité.
Impression ou étiquetage: des logos, une marque ou des instructions peuvent être ajoutés.
Revêtement: Les revêtements protecteurs tels que la cire, le vernis ou les stratifiés peuvent améliorer la résistance et l'apparence de l'humidité.
Ferces finales: des plafonds, des bouchons ou des couvercles peuvent être ajoutés pour la protection des produits.

7. Contrôle de la qualité
Tout au long de la production, un contrôle de qualité strict est maintenu pour garantir:
Dimensions correctes (diamètre, épaisseur et longueur).
Résistance et durabilité cohérentes.
Surface lisse et adhésion appropriée entre les couches.
Des tests tels que les tests de compression, la résistance à l'humidité et la résistance à la traction peuvent être effectués.

Conclusion
Le processus de fabrication de tubes en papier combine la science des matériaux, la précision mécanique et les pratiques de fabrication durables. De la tranche de papier kraft au serrage, au durcissement et à la finition, chaque étape est optimisée pour produire des tubes forts, rentables et respectueux de l'environnement. Avec la demande croissante d'emballages recyclables et biodégradables, les tubes en papier continuent de jouer un rôle essentiel sur les marchés industriels et de consommation.