L'achèvement des boîtes en papier finies nécessite une série de processus, y compris le découpage et le rainage, le laminage, le vitrage, le processus de gaufrage, le processus UV et le processus d'estampage à chaud. Autrement dit, découpez le motif une fois que le client est satisfait de la conception, puis utilisez un film plastique transparent et brillant pour le revêtement ou le polissage, qui est utilisé pour protéger la couleur de la boîte de papier contre la chute.
Le vitrage sert à rendre l'emballage extérieur des boîtes en papier plus brillant et à protéger le contenu imprimé, et il peut également embellir le papier recyclé. Si vous souhaitez obtenir un effet de relief, vous pouvez utiliser un processus convexe pour transférer le motif à la surface du matériau et rendre l'effet d'affichage plus tridimensionnel.
6 papiers courants peuvent étiqueter les processus :
1. Gaufrage. Le processus de gaufrage est un processus qui utilise un moule concave-convexe pour produire une déformation plastique de l'imprimé sous une certaine pression, effectuant ainsi un traitement artistique sur la surface de l'imprimé. La surface de l'imprimé en relief présente des motifs et des textures de différentes profondeurs, avec une sensation tridimensionnelle évidente en relief, ce qui renforce l'attrait artistique de l'imprimé.

2. Marquage à chaud. J h Le processus d'estampage à chaud fait référence au transfert de motifs ou de texte sur la surface de l'étiquette estampée en chauffant et en pressant une feuille d'aluminium de différentes couleurs, qui a un éclat métallique unique et un fort contraste visuel. Le marquage à chaud sur l'étiquette peut jouer un rôle dans l'embellissement du produit en mettant en valeur le thème du design.
3. Film de stratification. Le film de stratification peut être divisé en sous-filmage et revêtement brillant. Le sous-film n'est pas aussi brillant qu'un film brillant, mais il est plus gradué. Le film de stratification peut améliorer la résistance à l'humidité, au soleil, à l'abrasion, à l'encrassement, à l'eau, à la chaleur et à d'autres propriétés.
4. UV. L'UV est un processus d'impression qui utilise la lumière ultraviolette pour sécher et durcir les encres. Les UV peuvent augmenter la luminosité et les effets artistiques du produit et protéger la surface du produit. Il a une dureté élevée, une résistance à la corrosion et des rayures.
5. Après huilage , appliquez (ou pulvérisez ou imprimez) une couche de peinture transparente incolore sur la surface de l'étiquette, qui protégera et augmentera la brillance de l'imprimé après séchage.
6. Concave-convexe. La méthode de traitement consistant à utiliser la plaque concave-convexe pour presser l'étiquette hors des graphiques et du texte en relief, l'effet est vif et beau, et la sensation tridimensionnelle est forte.

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